Цього тижня ми познайомимося з технікою намотування конденсатора з металізованої плівки.Ця стаття знайомить із відповідними процесами, пов’язаними з обладнанням для намотування плівкових конденсаторів, і дає детальний опис ключових технологій, таких як технологія контролю натягу, технологія контролю намотування, технологія деметалізації та технологія термозварювання.

Плівкові конденсатори використовуються все ширше через їх чудові характеристики.Конденсатори широко використовуються як основні електронні компоненти в електронній промисловості, наприклад в побутових приладах, моніторах, освітлювальних приладах, комунікаційних продуктах, джерелах живлення, приладах, лічильниках та інших електронних пристроях.Зазвичай використовуються паперові діелектричні конденсатори, керамічні конденсатори, електролітичні конденсатори тощо. Плівкові конденсатори поступово займають все більший і більший ринок через свої чудові характеристики, такі як малий розмір, легка вага.Стабільна ємність, високий опір ізоляції, широка частотна характеристика та невеликі діелектричні втрати.

Плівкові конденсатори приблизно поділяються на: ламінований тип і намотаний тип відповідно до різних способів обробки сердечника.Процес намотування плівкового конденсатора, представлений тут, в основному призначений для намотування звичайних конденсаторів, тобто сердечників конденсаторів, виготовлених із металевої фольги, металізованої плівки, пластикової плівки та інших матеріалів (конденсатори загального призначення, конденсатори високої напруги, конденсатори безпеки тощо), які широко використовується в схемах синхронізації, коливань і фільтрів, у випадках високої частоти, високого імпульсу та сильного струму, у моніторах екрану та схемі реверсу лінії кольорового телебачення, у схемі зменшення шуму між лініями живлення, у випадках перешкод тощо.

Далі ми детально познайомимося з процесом намотування.Техніка намотування конденсатора полягає в намотуванні металевої плівки, металевої фольги та пластикової плівки на серцевину та встановлення різних витків обмотки відповідно до ємності сердечника конденсатора.Коли кількість витків обмотки досягнута, матеріал відрізається, і, нарешті, розрив запаюється для завершення намотування сердечника конденсатора.Принципова схема структури матеріалу показана на рис. 1. Принципова схема процесу намотування показана на рис. 2.

Є багато факторів, які впливають на характеристики ємності під час процесу намотування, наприклад, площинність лотка для підвішування матеріалу, гладкість поверхні перехідного ролика, натяг матеріалу намотування, ефект деметалізації матеріалу плівки, ефект ущільнення при розриві, спосіб укладання матеріалу намотування тощо. Усе це матиме великий вплив на тестування продуктивності кінцевого сердечника конденсатора.

Звичайним способом ущільнення зовнішнього кінця сердечника конденсатора є термозварювання за допомогою паяльника.Нагріванням кінчика праски (температура залежить від процесу різних продуктів).При низькошвидкісному обертанні катаного сердечника жало паяльника приводиться в контакт із зовнішньою герметизуючою плівкою сердечника конденсатора і герметизується гарячим штампуванням.Від якості ущільнення безпосередньо залежить зовнішній вигляд сердечника.

Пластикову плівку на кінці герметизації часто отримують двома способами: один полягає в додаванні шару пластикової плівки до обмотки, що збільшує товщину шару діелектрика конденсатора, а також збільшує діаметр сердечника конденсатора.Інший спосіб полягає у видаленні покриття металевої плівки на кінці обмотки, щоб отримати пластикову плівку зі знятим металевим покриттям, що може зменшити діаметр сердечника за тієї ж ємності сердечника конденсатора.